Posadzki przemysłowe standardowe
Najbardziej uniwersalne rozwiązanie dla hal produkcyjnych, magazynów o standardowym obciążeniu oraz warsztatów. Wytrzymują ruch wózków widłowych do 5 ton oraz punktowe obciążenia do 50 ton/m².
Specyfikacja techniczna
- Beton klasy C30/37 o wytrzymałości 30 MPa
- Grubość warstwy roboczej: 15-20 cm (w zależności od analizy podłoża)
- Zbrojenie siatką stalową fi 8 mm, oczko 150x150 mm
- Folia PE 0,2 mm jako izolacja przeciwwilgociowa
- Warstwa podsypki z piasku stabilizowanego cementem (5 cm)
- Utwardzanie mechaniczne za pomocą zacieraczek dwuwirnikowych
- Dylatacje konstrukcyjne co 6-8 metrów
Proces realizacji
Rozpoczynamy od badania nośności gruntu testem płytowym. Następnie przygotowujemy podłoże poprzez zagęszczenie i niwelację. Układamy izolację, zbrojenie i listwy dylatacyjne. Beton dostarczamy z wytwórni posiadającej certyfikat zakładowej kontroli produkcji. Czas schnięcia to minimum 21 dni przed pełnym obciążeniem.
Posadzki wysokiego składowania
Dedykowane dla centrów logistycznych z regałami wysokiego składowania, magazynów automatycznych oraz hal z dźwigami suwnicowymi. Projekt uwzględnia punktowe obciążenia przekraczające 80 ton/m².
Specyfikacja techniczna
- Beton klasy C35/45 o podwyższonej wytrzymałości
- Grubość warstwy: 20-25 cm z warstwami rozciągającymi
- Podwójne zbrojenie stalowe: dolne fi 10 mm, górne fi 8 mm
- Dylatacje ograniczone do minimum (układ segmentowy)
- Wzmocnienia pod słupami regałów (płyty fundamentowe)
- Tolerancja równości: maksymalnie 2 mm na 3 metry
- Naddatek na ewentualne osiadanie: 3-5 mm
Proces realizacji
Wymagane są badania geotechniczne podłoża do głębokości 4 metrów. Często konieczna jest wymiana gruntu rodzimego na stabilizowany. Betonowanie odbywa się w segmentach z zastosowaniem technologii laserowego niwelowania. Po 14 dniach wykonujemy pomiary równości przy użyciu niwelatorów precyzyjnych. Pełne obciążenie dopuszczalne po 28 dniach.
Posadzki z utwardzoną powierzchnią
Rozwiązanie dla obiektów o bardzo intensywnym ruchu kołowym. Warstwa ścieralna zapewnia zwiększoną odporność na ścieranie, udarność i właściwości antypoślizgowe.
Specyfikacja techniczna
- Podkład betonowy klasy C30/37
- Topping kwarcowy grubości 5-8 mm
- Impregnacja krzemianowa głęboka (penetracja do 5 mm)
- Gładź mechaniczna wykonywana zacieraczkami satelitowymi
- Szczeliny dylatacyjne wypełnione masą poliuretanową
- Współczynnik twardości powierzchni: min. 7 w skali Moh'sa
Proces realizacji
Po ułożeniu betonu, w momencie gdy powierzchnia nośnie (około 4-6 godzin od betonowania), aplikujemy topping w dwóch warstwach. Pierwsza warstwa chłonie wilgoć z betonu, druga tworzy warstwę roboczą. Następnie wykonujemy wieloetapowe gładzenie rotorami o rosnącej średnicy. Po 7 dniach aplikujemy impregnację krzemianową, która reaguje chemicznie z betonem tworząc nierozpuszczalne krzemiany wapnia.
Posadzki z ogrzewaniem podłogowym
Dla hal produkcyjnych wymagających kontroli temperatury procesów technologicznych lub obiektów w branży spożywczej. System zapewnia równomierny rozkład temperatury na całej powierzchni.
Specyfikacja techniczna
- Izolacja termiczna XPS grubości 10-15 cm (λ=0,035 W/mK)
- Instalacja wodna (rury PE-RT fi 20 mm, rozstaw 20-30 cm)
- Możliwość instalacji elektrycznej (maty grzewcze 150 W/m²)
- Warstwa wyrównawcza z zaprawy cementowej
- Płyta betonowa nośna C30/37, grubość min. 15 cm
- Sterownie strefowe z czujnikami temperatury
- Dylatacje z kompensatorami termicznymi
Proces realizacji
Po przygotowaniu podłoża układamy izolację termiczną z wypuszczeniem 15 cm na ściany (wanna termiczna). Montujemy rurociągi w konfiguracji meandrowej lub spiralnej. Przeprowadzamy test ciśnieniowy instalacji (6 bar przez 24h). Zalewamy zaprawą wyrównawczą, pozostawiając instalację pod ciśnieniem. Po związaniu zaprawy (7 dni) układamy warstwę betonową. System można uruchomić dopiero po 21 dniach, stopniowo podnosząc temperaturę.
Remont i naprawa posadzek
Przywracamy parametry użytkowe zniszczonych posadzek. Oferujemy szlifowanie, naprawę uszkodzeń strukturalnych, chemiczne utwardzanie oraz nakładanie powłok ochronnych.
Zakres usług remontowych
- Szlifowanie diamentowe z usunięciem warstwy do 5 mm
- Naprawa ubytków żywicą epoksydową lub zaprawnami remontoweymi
- Utwardzanie chemiczne preparatami litowymi (zwiększenie twardości o 40%)
- Impregnacja poliuretanowa (ochrona przed chemikaliami)
- Powłoki epoksydowe grubowarstwowe (2-3 mm)
- Renowacja dylatacji z wymianą mas uszczelniających
- Nakładanie warstw antypoślizgowych
Proces realizacji
Rozpoczynamy od diagnostyki: sprawdzamy przyczepność warstw metodą młotka Schmidta, lokalizujemy delaminacje, mierzymy wilgotność. Na podstawie wyników proponujemy technologię remontu. Powierzchnię przygotowujemy poprzez szlifowanie lub śrutowanie. Ubytki wypełniamy masami o odpowiedniej wytrzymałości. Po wyschnięciu nakładamy wybraną powłokę lub impregnat. Czas realizacji: 3-7 dni w zależności od technologii.
Projekt i dokumentacja techniczna
Przygotowujemy kompletną dokumentację projektową zgodną z Eurokod 2 i normą PN-EN 13670. Projekt zawiera obliczenia statyczne, specyfikację materiałową i instrukcje wykonawcze.
Zakres projektu
- Badania geotechniczne podłoża (test płytowy, CBR)
- Obliczenia statyczne z uwzględnieniem obciążeń
- Rysunki wykonawcze: przekroje, dylatacje, detale
- Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót (STWiOR)
- Przedmiar robót z wyszczególnieniem materiałów
- Instrukcja eksploatacji i konserwacji
- Nadzór autorski w trakcie realizacji (opcjonalnie)
Proces realizacji
Projekt rozpoczynamy od inwentaryzacji obiektu i rozmowy o przyszłym obciążeniu. Zlecamy badania geotechniczne specjalistycznemu laboratorium. Na podstawie wyników dobieramy klasę betonu, grubość płyty i rodzaj zbrojenia. Wykonujemy obliczenia w programie Robot Structural Analysis. Projekt przekazujemy w formie papierowej (3 egz.) oraz elektronicznej (PDF + DWG).
